油源系统

1、整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。大理石台面上可放置测控箱、显示屏、打印机，布局整洁，节省空间。油源系统工作压力可达25Mpa，压力30Mpa；系统设计排量40L/min。

2、油缸采用多道密封的双向控制油缸，油缸主动力为顶出力，采用差动原理设计推进速度为200mm/min，虽然有杆腔给油可使夹具体返回速度更大一些，但为保证试验中需要等速率卸载时的控制精度，推荐回程速度200mm/min。缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料，长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。密封件选用高质量密封圈，耐磨环、防尘圈等。油管采用不锈钢管，选用美国EATON公司卡套式接头、高压软管，从而确保油缸的精密准确动作和无任何泄露现象发生。

3、动力源采用内啮合齿轮泵，确保长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保，大型卧拉试验机，油源系统均采用符合环保要求的元件，运转时噪声声级低于60dB（国标：低于75dB）。

4、针对频繁试验带来的油温升高问题，电液伺服卧拉试验机，设计了自动降温装置，并配有辅助冷却油泵，当系统升高到限定温度即会发出信号启动风冷器运转，控制温度在一定值。确保系统在40℃以下工作，对保证元件、密封件寿命，减少机器故障有很大保障作用。

5、整个系统采用伺服闭环控制，进口高响应性的意大利伺服阀、电机（ABB）扭矩及转速稳定性高，换向阀，顺序阀等均采用进口元件（美国SUN）阀芯反应快、灵敏度高，从而具备良好的跟踪性、随动性、可调性等功能特点，在高性能的测控系统控制下实现准确的闭环控制，保证试验速率。是目前国内试验机中技术为先进、质量为上等、配置为齐全的液压伺服控制系统。

1、变形测量系统：

变形测量精度：≤±0.5%

变形测量范围：2~100%F·S

2、空间调整方式与范围：液压缸推动、插销固定，

共有1000、1800mm、2600mm、3400mm、4200mm、5000mm六个调整位置（或按用户要求订做）。

3、活塞移动速度：拉伸行程0-100mm/min，空载返程0-200mm/min

4、位移测量系统：

采用光电编码器测量两钳口间位移量，位移值由计算机屏幕显示。

位移分辨率：0.02mm

位移量程：5000mm（或按用户要求订做）

测量精度：≤±1%

5、速度控制

试验力等速率控制：0.1~100%F·S/min

         控制范围： 2~100%F·S

控制精度：±1%设定值

变形等速率控制：1~100% F·S/min

         控制范围：2~100 %F·S/min

位移等速率控制：0.5~100 mm/min

控制精度：±1%设定值。

恒试验力、恒变形、恒位移速率控制精度：±1% 设定值。

6、工作环境

 温度：10～35℃

湿度：≤80%

电源：380V±10％  50Hz

1、主机说明：

1.1.机架整体采用钢板焊接框架结构，通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构；

1.2.后夹头座采用插销移动式与主机框架紧密结合行，操作方便空间随意调整；

1.3.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完整统一。

2、加载器技术说明：5000kN主油缸加载器

2.1单出杆双作用结构方式，采用精密加工技术制作；

2.2采用进口格莱圈－斯特封密封元器件，保证油缸活塞间的低阻尼特性；

2.3采用负荷传感器实现轴向5000kN试验力的测量，并有高精度的位移测量；

2.4活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与高精度负荷传感器联接。

3、油源系统（泵站）

3.1一套10L/min，30MPa恒压泵组：

1）应用于5000kN主加载器和夹紧系统；

2）采用国内出名品牌电机，进口低噪声内啮合高压齿轮泵。

3.2.电机安装配有减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；

3.3、油箱：全封闭标准油箱，卧拉试验机，配油温计、油位计，精

密压力过滤器，专用卧拉试验机，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求配相应高精度的滤油装置。

3.4、强电控制系统：操作控制台采用台式结构，布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。并具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；

3.5、管路系统：主油缸加载器的液压管路采用高压软管连接。

4、控制系统：

1.双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；

2.计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能；

3.数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；