疲劳试验机-电液伺服疲劳试验机-晟威试验机
PWX-J系列（高温）简支梁式旋转弯曲疲劳试验机主要用于对黑色金属及其合金材料在室温及高温条件下进行简支梁纯弯曲疲劳试验，测定金属圆形横截面试样在旋转状态下承受弯曲力矩时的疲劳性能。
| 序号 | 项目内容 | PWX-J300 |
| 1 | 转速范围 | 加载条件下转速在900～6000r/min(15Hz～100Hz)。 自由设定以满足不同试验的要求，设定的转速运转恒定。 |
| 2 | 加载方式 | 组合砝码加载，载荷上限值为25N |
| 3 | 加载砝码 | 1.载荷上限值为300N， 2.载荷单位下限值为0.05N 3.精度±0.1％ 4.每台砝码组合满足0.05～300N之间任一加载要求 |
| 4 | 加载力臂 | 200mm |
| 5 | 高温试验系统（选配） | 1.工作温度范围：300℃～1000℃， 2.单段控温，均热带长度：≥10mm， 3.温度梯度：≤15℃ |
| 6 | 控制及显示方式 | 1.配有触摸屏操作及显示面板用于完成所有控制参数的设置、所有测量数据的显示及所有的试验操作； 2.配有与计算机通讯的网络接口，当选配计算机时，可实现计算机对单台设备的测控或对多台设备的组网测控； |
| 7 | 计数容量上限值 | <109次 |
| 8 | 保护功能 | 试验周次可以任意设定，达到设定值可自动停机并具有掉电保护功能。 |
疲劳试验机的日常维护
1.定期更换油路滤芯，清理变质油，防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。
2.定期更换液压油，加强液压油的管理。液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵。阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。
3.定期更换密封圈，定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。4.定期更换滤芯，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。
WPL-1000电液伺服疲劳试验机
二、工作条件
1、满足试验机通用工作要求；
2、电源： 额定工作电压，疲劳试验机，三相四线接零，专用接地，380VAC，50Hz；220VAC，50Hz。额定功率35kW；电源电压的波动范围不应超过额定电压的 10%。
3、环境条件：试验一般应在10～1000℃室温范围内进行，电液伺服疲劳试验机，对要求在控制温度下进行的试验，试验温度应为1000±5℃。
3、相对湿度≤85%。
4、工作时间：设备可长时间连续工作。
5、在稳固的基础上安装，弯曲疲劳试验机，水平度1/1000 。
6、环境无振动， 无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰。
三、主要技术指标满足以下要求结 构落地式底座（低稳定性好）、四立柱、双升降缸（保证本机试验空间500-1500mm~暂定数字，可根据用户要求制作）、移动横梁作动器上置形成自有刚性加载框架，伺服疲劳试验机，框架刚度大于1GN/M。作动器行程±125mm 注：为避免运行失控，行程极限位置设液压缓冲区额定工作压力21Mpa输出力动-静载荷±1000kN关键幅频特性点2Hz正弦波，幅值不小于±6mm；线速度试验加载速度： VS=251mm/s；
满足振幅1mm时，工作频率0.01-50Hz要求。信号发生器频率不低于1000Hz。系统流量加载流量220/min，为保证系统正常工作取220Lmin油源，流量230L/min加工制造整机采用专业液压疲劳技术设计、制造连接方式按用户试验要求制作专用夹具
1.试验力上限值：10kN/20kN 30kN/50kN 100kN
2.试验机级别：0.5级 / 1级
3.负荷测量范围：0.4%～100%FS（0.5级）/1%～100%FS（1级）
4.示值相对误差：±0.5%（0.5级）/±1.0%以内（1级）
5.试验力分辨力：1/±500000FS（全程分辨力不变）
6.变形测量范围：0.2%～100% FS
7.力控速率调节范围：0.005%～5%FS/S
8.力控速率控制精度：速率＜0.05%FS时，为±1%设定值以内；速率≥0.05%FS时，为±0.5%设定值以内；
9.变形速率调节范围：0.005～5%FS/s
10.变形速率控制精度：速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内
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