该试验机采用机架整体钢板焊接框架结构,两支单出杆双作用伺服油缸安装与油缸座内,通过负荷传感器连接于移动横梁上,由移动横梁、油缸、直线导轨组成施加试验力装置,前后各一套,高频疲劳试验机,前后拉头座分别连接试样,并通过油缸带动给试样施加试验力,根据试样规格长度可有级调整移动拉头座位置,用于调整拉伸空间,采用窜销式联接试样,油路采用流量控制阀自适应伺服控制试验过程,负荷传感器测力,计算机屏幕显示试验力及试验曲线,按试验方法的要求自动处理试验数据,高温疲劳试验机,可根据试验要求编辑试验过程,自动完成试验。
一、整机组合
主机系统;
两套伺服油源系统;
微机控制伺服控制系统双通道
电气控制柜
位移测量系统
穿销拉头附具
防护装置
轨道板静载试验机对轨道板(6450x2550x200mm,8630kg、C60、C55、C40)下截面、中间截面进行静力载荷破坏试验,完成加载试验、保持试验、开裂试验,测试轨道板实际承载能力。
功能特点:
试验机由加载机架、移动小车、移动滑轨载架、油源系统、测控系统组成。
1、高刚性、高稳定性的负荷机架,刚度大、强度高,变形小。
2、油缸上置;宽阔的试验区域15001200mm;方便试件装卸,疲劳试验机,稳定性好。
3、负荷力传感器。
4、双控双向液压油缸,快速试验,快速返回。
高温疲劳试验机主要用于测试各类非金属、金属及复合材料在一定温度和拉力负荷下的蠕变性能和持久强度,动静万能疲劳试验机,这种测试要在规定时间内进行;也可以既定条件下以规定的动态拉伸负荷,来测定材料的蠕变和持久性能极限。
技术指标:
1、加载能力上限值:30——200KN
2、试验力测量误差:±0.5%示值,从满量程的1%开始.
3、试验力控制稳定性:0.5%示值
4、拉杆速度:0.01-180mm/min
5、拉杆行程上限值:200mm
6、变形测量方式:拉杆引伸计
7、变形测量范围:±1,±2,±5,±10mm(可选)
8、变形测量误差:±0.5%
9、工装夹具:根据用户试件定制,材质需耐500℃高温
10、蠕变加荷控制采用进口伺服系统